一、材料定義與核心特性

硅質熱補料是一種專為高溫工業窯爐設計的不定型耐火材料，具有以下核心特性：

1. 耐高溫性能卓越：

• 耐火度≥1750℃，荷重軟化點≥1710℃，可長期承受1790℃高溫。

• 1450℃×3h線變化率≤±0.2%，高溫穩定性。

2. 抗侵蝕與抗剝離：

• 低氣孔率設計，抗堿性強，能有效抵御熔融玻璃液侵蝕。

• 特殊工藝加工，熱修時無炸裂、轉型脹裂風險。

3. 施工便利性：

• 常溫下呈可塑狀態，可自由造型；預熱后快速硬化，形成整體結構。

• 施工需水量低（7-11%），減少對爐墻的二次損壞。

二、成分與配方設計

其配方以二氧化硅（SiO?）為主料，輔以多種功能添加劑：

1. 基礎原料：

• 熔融石英（30-65%）：提供高溫穩定性。

• 硅石（15-40%）、廢硅磚（10-20%）：實現資源循環利用。

• 二氧化硅微粉（6-15%）：填充氣孔，提升致密度。

2. 功能添加劑：

• 復合結合劑（8-12%）：如SiO?質陶瓷+磷酸鹽，增強高溫結合強度。

• 增塑劑（3-5%）：白粘土或膨潤土，改善施工性能。

• 分散劑（1-1.5%）：硅灰，優化粒度分布。

三、應用領域與典型場景

1. 玻璃窯爐熱修補：

• 用于硅磚胎冠、爐墻、胸墻等部位的蝕損修補，延長窯爐壽命。

• 案例：北京昌平玻璃廠用其搶修小爐墻，壽命延長半年。

2. 焦爐維護：

• 填補高溫區域孔洞，提升結構完整性。

3. 冷修輔助：

• 填塞或砌筑不適于硅磚的部位，確保窯爐密封性。

四、技術優勢與創新點

1. 廢料再生利用：

• 以廢硅磚為原料，降低成本的同時減少環境污染。

2. 性能匹配性：

• 與硅磚熱膨脹系數同步，避免結合界面應力集中。

3. 高效施工：

• 快速硬化特性縮短停爐時間，提高生產效率。

總結與展望

硅質熱補料憑借其優異的耐高溫性能、抗侵蝕性及施工便利性，已成為玻璃、焦化等高溫工業不可或缺的維護材料。隨著環保要求提升和廢料再生技術發展，其應用場景有望進一步拓展，為工業窯爐的長壽命運行提供更可靠的解決方案。