在生產過程中，我們會發現零膨脹硅磚的膨脹系數很大，很多人會感到不解。為什么?接下來，我們將詳細解釋為什么零膨脹硅磚的膨脹系數很大。

　　零膨脹硅磚的特點是荷重軟化溫度高，但熱震穩定性低，耐火性比普通高鋁磚低。零膨脹硅磚在1450的使用溫度下，體積膨脹率為1.5~2.2%。即使在硅磚生產中，模具也要根據膨脹系數適當縮放。留有膨脹空間，使零膨脹硅磚尺寸更準確。

　　在零膨脹硅磚的生產過程中，應時、鱗石英和應時之間的相互轉化會破壞原有的晶體結構，重新排列結構。由于其高活化性能和在燒制過程中高但緩慢的轉變溫度，它具有很大的體積膨脹效應。

　　在燒成溫度下，用較少的溶液很難燒成硅磚。零膨脹硅磚在燒成過程中發生的一系列物理化學會使硅磚的尺寸增加3m左右。

零膨脹硅磚在使用中加熱到一定程度，就會膨脹。那么為什么零膨脹硅磚會膨脹呢?接下來，我們來詳細解釋一下。

　　1.零膨脹硅磚在燒成過程中的物理化學變化。在燒成過程中，按溫度順序有以下變化：150以下殘水從磚中排出，450時Ca(OH)2開始分解;當Ca(OH)2在40 ~ 500脫水完成后，二氧化硅顆粒與石灰的結合被破壞，坯體強度大大降低。在550650的溫度范圍內，-應時轉變為-應時。由于相變過程中0.82%的體積膨脹，應時晶體中會出現不同密度的微裂紋。在600700時，CaO與SiO2發生固相反應，磚的強度增加。從1100開始，應時的轉變速度大大增加，青磚的比例明顯下降。此時，由于應時轉變為低比例變體，青磚的體積大大增加。此時，雖然液相在不斷增加，但在1100~1200范圍內仍出現裂紋。

　　2.零膨脹硅磚在加熱過程中體積是變化的，在不同的溫度階段體積是不同的。根據各種硅質體的變化特征，可分為600以下、600~1100、1100~1250和1250以上階段。在500600型應時的轉變有明顯的擴展。在700800時，CaO與SiO2發生固相反應，導致微收縮。在1000~1100時，由于液相的形成，收縮明顯。從1200左右開始，由于應時轉變的加速，坯體開始劇烈膨脹，起始溫度和上升趨勢因原料種類不同而有較大差異。

　　硅磚種類繁多，主要用于堿性煉鋼爐、有色金屬冶煉爐、玻璃和水泥工業爐等熱工設備。那么在選購零膨脹硅磚的時候應該考慮什么呢?

　　1.明確鍋爐類型;

　　2.熟悉材料的理化指標;

　　3.明確零膨脹硅磚的應用部位，如旋風分離器、高強耐磨耐火磚、回轉窯燒結帶、易結窯皮的耐火磚、進料口和安全帶、耐磨耐化學侵蝕的粘土磚等;

　　4.考慮到質量問題，可以尋找一些有質量管理認證的零膨脹硅磚生產廠家，保證采購的零膨脹硅磚產品既滿足使用要求，又能長期保持穩定的高質量水平。